工业炉渣
炉渣碱度(the basicity of slag)是一种表示炉渣特性的指数。它是炉渣中自由氧离子浓度的标志，是炉渣化学性质的主要指标。也是确定高炉造渣制度的重要依据之一。通常多用碱性氧化物与酸性氧化物的质量百分浓度的比值表示。
炉渣碱度简介
钢液中存在较大尺寸、较多数量的夹杂物不但严重影响不锈钢板材的内部、表面质量，而且降低不锈钢产品的耐腐蚀能力、疲劳寿命。不锈钢冶炼过程中以夹杂物控制为中心的纯净化越来越引起重视。
关于炉渣碱度的控制问题:
在冶炼过程中，可以通过观察炉渣的颜色，亮度，流动性，大致判断炉渣的碱度!碱性渣又称石头渣，炉渣呈现石头状(CAO含量高)，碱度过高时冶炼过程中容易“反干”这是因为形成了C2S。酸性渣又称玻璃渣，炉渣呈现玻璃状(SIO2含量高)，炉渣过酸性时，粘度急剧增加!在冶炼过程中要适当控制炉渣碱度，以利于脱硫脱磷!
炉渣成分来自以下几个方面：
(1)矿石中的脉石。
(2)焦炭灰分。
(3)熔剂氧化物。
(4)被浸的炉衬。
(5)初渣中含有大量矿石中的氧化物。
对炉渣性质起决定性作用的是前三项。脉石和灰分的主要成分是SiO2和Al2O3称酸性氧化物;熔剂氧化物主要是CaO和MgO称碱性氧化物。当这些氧化物单独存在时，其熔点都很高，高炉条件下不能熔化。只有它们之间相互作用形成低熔点化合物，才能熔化成具有良好流动性的熔渣。原料中加入熔剂的目的就是为了中和脉石和灰分中的酸性氧化物，形成高条件下能熔化并自由流动的低熔点化合物。炉渣的主要成分就是上述4种氧化物。用特殊矿石冶炼时，根据不同的矿石种类，炉渣中还会CaF2、TiO2、BaO、MnO等氧化物。另外，高炉渣中总是含有少量的FeO和硫化物。
炉渣是火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。根据冶金过程的不同，炉渣可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣几类，根据炉渣性质，可以分为碱性渣、酸性渣和中性渣。
炉渣属于干垃圾，干垃圾指的是除可回收物、有害垃圾、湿垃圾以外的其它生活废弃物。虽然很多炉渣都有回收价值，可以用来作为建筑原料、肥料等，但是需要专业的鉴定和处理，没有专业机构的指导，一般还是投入干垃圾分类比较好。
很多人容易把炉渣和焚烧产生的飞灰混淆，炉渣是在专业的工业操作过程中产生的，属于干垃圾或可回收垃圾，而焚烧飞灰则属于危险废物。
炉渣与垃圾焚烧飞灰的区别
1、炉渣对环境的危害性更小
垃圾焚烧过程中产生的飞灰在被捕集之前，在烟气中很容易富集二恶英、重金属等污染物，而炉渣的产生环境是高温，直接排出不会出现富集气体污染物的问题，所以污染物含量较少。
冶炼过程产生的弃渣数量很大，如生产1吨生铁产生约0.3～1吨高炉渣;由铜精矿产生1吨阳极铜产生冶炼渣约5～6吨。不返回基本冶炼流程的弃渣应加以综合利用。炉渣可以做铸石制品;水淬渣用于生产水泥,渣砖或可吹制成矿渣棉,作保温、隔热材料。炉渣还可以代替砂石做道碴。高炉渣亦可用作铜冶炼过程的熔剂或作浇铸钢锭时的保护渣原料。含P2O5高的炼钢渣用作农业磷肥。铜冶炼水淬渣可作表面处理用的喷吵材料。
有价金属因机械损失、化学损失及物理损失而进入炉渣中。从炉渣中回收这些金属在经济上不合算时，才可将炉渣弃作他用，如铜冶炼弃渣含Cu0.2～0.4%，钒铁冶炼弃渣含V2O50.2～0.3%。根据物理化学性质合理选择炉渣的组成对降低弃渣中有价金属的含量具有重要作用。有色金属精炼渣含有价金属甚高，一般返回流程的前工序处理。
据小编了解，工业炉渣是煤炭燃烧后留下的废渣。它含有一定的微量元素，是可以种花的，但不经处理很难吸收。要先让其充分燃烧，确保没有煤炭残留，再将烧成焦炭的部分去除。剩下的用筛子过滤一下，粗细的渣子分离。细渣混合泥土可以作为基质，但不要放的太多，占总量的三分之一即可。粗渣很难被吸收，不过可以放在盆底，增加排水性和透气性。
工业炉渣怎么处理才能养花
一、充分燃烧
炉渣本身是煤炭燃烧产生的。不过通常燃烧都不充分，里面还有一定的煤，它们对植株的生长没有帮助。所以需要先将其再烧一边，把大块的烧碎即可。
二、进行挑选
燃烧时间太长容易产生焦炭。焦炭只含有碳元素，没有其他的营养成分，需要将其剔除。剩下的需要用筛子过滤一遍，将粗细不同的渣子分开，各有用处。
工业炉渣的用途：
炼钢过程中熔渣的主要作用可归纳成如下几点：
1)通过调整炉渣的成分、性质和数量，来控制钢液中各元素的氧化还原反应过程，如脱碳、脱磷、脱氧、脱硫等。
2)吸收金属液中的非金属夹杂物。
3)覆盖在钢液上面，可减少热损失，防止钢液吸收气体。
4)能吸收铁的蒸发物，能吸收转炉氧流下的反射铁粒，可稳定电弧炉的电弧。
5)冲刷和侵蚀炉衬，好的炉渣能减轻这种不良影响，延长炉衬寿命。
由此可以看出：造好渣是实现炼钢生产优质、高产、低消耗的重要保证。因此实际生产中常讲：炼钢就是炼渣。
