工人焊接作业安全防范不足导致爆炸事故

事故分析：

造成事故的直接原因，一是在易燃易爆禁区内进行电焊作业，没有办理动火作业证，没有组织现场监护，也没有进行动火前的防火防爆检查。二是焊接前与甲醇计量槽没有完全隔绝，只在安装阀门的溢流管上加了盲板，而没有在只距0．6m的进料管上加盲板隔绝。三是对焊工<刚从外单位调入2个月)虽然进行了三级安全教育，但安全技术素质差，对甲醇的危险性认识不足。该溢流管的上下头都是用法兰连接的，如把两头法兰卸下，把溢流管搬到非禁火区焊接，事故是完全可以避免的。造成事故的间接原因，一是没有认真落实有关安全管理制度，该厂没有专职安全管理干部，失去了安全管理的监督职能。二是违反技术改造工作安全“三同时”的规定。甲醇技术改造项目中没有技术施工方案，只是凭口指挥，也没有安全技术措施。三是技术改造现场组织混乱，分工不明确，责任不到位。

事故教训与防范措施：

这起事故发生后，该厂厂长、车间分管工艺的副主任和车间分管设备的副主任等主要责任人，都受到了法律的制裁，其教训是极其深刻的。在这起事故发生前，技改项目现场施工的具体负责人为车间分管设备的副主任，自7月22日技改项目动工以来，他多次违反“动火用火”的安全管理规定，擅自安排在禁火区内无证动火，现场管理混乱。7月30日下午，在未对置换系统进行分析检查的情况下，再次安排2名焊工焊接甲醇计量槽溢流管阀门，从而造成事故的发生，是这起事故的主要责任人。这起事故的一个重要教训，就是车间领导干部的安全意识淡薄以及违章指挥。由此提示我们，必须要加强对车间领导干部的安全教育，杜绝违章指挥和违章作业。

如果想了解相关法规解析和案例可关注佰佰安全网的安全说法频道。让你的生活更安心。

( 责任编辑: 赵骏 )