煤矿机电设备完好标准

为进一步加强矿机电设备管理,实现机电设备管理制度化、标准化,提高设备完好率,降低待修率、事故率,科学地管理好、用好设备,提高经济效益，很多煤矿都会制定煤矿机电设备完好标准。下面就随小编来了解一下。

煤矿矿井机电设备完好标准(电气设备)

一、 通用部分

1、 紧固件

1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。

2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。

3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

4) 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

2、 隔爆性能

1) 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。

2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。

3) 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米;螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。

4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。

5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：

(1)、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。

(2)、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

6)隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

7)用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

8)观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。

9)引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。

10)凡不符合1)-9)中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。

3、接线

1)进线嘴连接紧固，密封良好，并能符合下列规定：

(1)密封圈材质用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。

(2)接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。

(3)密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米;密封圈外径进线装置内径差应符合下列规定：

A、密封圈外径大于或等于20毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于1毫米;

B、密封圈外径大于20毫米，小于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于1.5毫米;

C、密封圈外径大于60毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于2.0毫米;密封圈宽度应等于电缆外径的0.7倍，但必须大于10毫米，厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4毫米(70平方毫米的橡套电缆除外)。密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其物体。

(4)低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。

(5)电缆护套(铅皮)穿入进线嘴长度一般5-15毫米，如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细(但护套与密封圈结合部位不得锉细)。

(6)低压隔爆开关空闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2毫米的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格，钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合(密封圈外径与进线装置内径间隙的有关规定)，高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧。其隔爆结合面的间隙应符合有关规定按外壳容积计算(0.3-0.6毫米之间)。

(7)高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。

(8)凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得平为完好设备。

2)接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求

(1)绝缘座完整无裂纹。

(2)接线螺栓和螺母无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪，弹簧垫，背帽等。

(3)接线整齐、无毛刺、卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽屋。

(4)接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB38363-83《爆炸性环境用防爆电气设备增安性电气设备“e”》的规定。

(5)隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。小接线嘴不得出电源线。