食品加工过程中如何确保食品安全？

其他步骤用于此类似方法进行分析，明确所有可能的危害。那么，企业要如何确保在生产加工过程中食品的安全性呢？

厂家从原料开始，入库要验收，包括索要原料厂家的三证（法人营业执照、税务登记证、组织机构代码证）以及出厂检验报告、生产许可证，保证原料在生产许可范围内，且没有过期。所谓过期是指生产许可证三年一更换，需要审验通过才能继续办理。如果生产许可到八月一日截至，八月二日生产的就不要。另外要对原料本身的感官，理化指标，微生物指标化验，不合格的或者结果与出厂检验报告相差太大的要退货。化验有一系列的GB/T开头的文件规定什么种类的东西检验什么项目，用什么方法用什么药品怎样检验，什么情况合格什么情况不合格。

入库后，原料的保存环境也有一套标准。温度范围，光线强弱，湿度都有要求，也有相应的GB开头的文件写明食品原料产品怎么存放，不符合的怎么处理。

生产环节包括投料、混料，有些有发酵过程，然后灭菌，罐装，清理生产用的器具。用于食品生产的工具，按照是否直接接触食品，用不同浓度的消毒液浸泡消毒，然后冲洗干净投入使用。原料按照研发员开出的配方，按比例投料，确保每一批次的产品都相同。不同产品不同工艺，各自有一套灭菌的方法，也有一大堆对应的GB开头的文件规定哪种产品对应哪种灭菌方式，温度达到多少，时间保持多久都有规定。对食品厂家来说，因为灭菌不合格被退货是很可怕的事，甚至是毁灭性的，所以很多厂家还会适当再提高一下灭菌温度。

接下来的罐装环节，对产品的包材也有一定要求，材质、卫生标准，规格，也有一堆对应的GB开头的文件作出各项要求。包材使用前也有一套清洗程序，罐装过程中也会做微生物的涂抹取样，查看卫生情况。这些检验的手段方法也是按照标准执行，有对应的GB/T开头的文件。有些产品高温罐装保证卫生，有些产品罐装后还有一个灭菌流程。因产品而异。小厂家每做一批产品要清洗一次设备，因为下一批产品就换品种了。大厂家连续生产一段时间后也要定期清洗设备，以防设备内出现产品污染或变质。

最后成品想要出厂也要做各项指标的检验，出具出厂检验报告。每一批次都要有对应的检验报告，不合格的产品没有出厂就会被处理掉。不同的产品也会依据对应GB检验需要检验的项目，使用的检验仪器药品方法遵循GB/T开头的对应文件。

每一个关键环节都会控制，每一次控制都按照标准执行。

食品企业为了能够更好地控制食物的安全性，一者必须引入和采用安全杀菌技术在食品加工中的应用，二者选择天然高效的复配防腐剂（广州拜晴）最终成品的安全性才能有了明显的提高；随着各种“微污染”控制措施的成熟运用，有效构建保证质量安全的优质加工环境。

( 作者: 陈淼琪 )