预防瓦斯爆炸的措施有哪些？

煤矿在开采煤炭资源过程中会伴随着多种灾害事故的发生，如瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、中毒、窒息、火灾、透水、顶板冒落等。在这些事故中瓦斯爆炸无疑是最严重的，它不光是造成的损失最大，发生的频率也是最大的。那么，预防瓦斯爆炸的措施有哪些？佰佰安全网来介绍一下相关的易爆物品知识。

瓦斯爆炸是什么？

矿井瓦斯爆炸是一种热---链式反应（也叫链锁反应）。当爆炸混合物吸收一定能量（通常是引火源给予的热能）后，反应分子的链即行断裂，离解成两个或两个以上的游离基（也叫自由基）。这类游离基具有很大的化学活性，成为反应连续进行的活化中心。在适合的条件下，每一个游离基又可以进一步分解，再产生两个或两上以上的游离基。

这样循环不已，游离基越来越多，化学反应速度也越来越快，最后就可以发展为燃烧或爆炸式的氧化反应。所以，瓦斯爆炸就其本质来说，是一定浓度的甲烷和空气中度作用下产生的激烈氧化反应。

瓦斯爆炸事故原因分析

煤矿发生瓦斯爆炸事故是由很多原因造成的，但总的来说分为客观原因和主观原因两种。主观原因就是瓦斯积聚和引爆火源的存在；客观原因与自然条件、安全技术手段、安全装备水平、安全意识和管理水平等有关，发生瓦斯爆炸事故往往就是以上原因相互作用所导致的。

⑴瓦斯积聚的存在

煤矿井下造成瓦斯积聚的原因很多，但主要有通风系统不合理和局部通风管理不善是瓦斯积聚的主要原因。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有22起主要是因通风系统不合理，存在风流短路、多次串联和循环风，造成供风地点风量不足而引起瓦斯积聚；有9起主要是因局部通风机安装位置不当，风筒未延伸到供风点或脱落引起供风点有效风量不足而造成瓦斯积聚；有2起事故主要是因停电停风而引起瓦斯积聚；有1起是盲巷积聚的瓦斯被引爆。

⑵引爆火源的存在

煤矿井下引爆瓦斯的火源有爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等。但放炮和电器设备产生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有16起是由放炮产生的火花引爆的；有15起事故是由电器设备及电源线电火花引爆的。

⑶煤矿开采条件差

我国煤矿井下开采条件普遍较差，特别是南方煤矿。据统计，2000年全国国有重点煤矿共有580处矿井进行了瓦斯等级鉴定，其中高瓦斯矿井160处，低瓦斯矿井298处，煤与瓦斯突出矿井122处，有自然发火矿井372处，占64%，有煤尘爆炸危险矿井427处，占73.6%.

⑷装备不足、管理不落实

矿井安全装备配置不足，“先抽后采，监测监控，以风定产”方针未得到完全落实。如2005年发生的41起特大瓦斯事故中，有的矿井没有安装瓦斯监控系统或运行不正常，有的矿井虽安装了瓦斯监控系统，但因传感器数量不足、安装位置不对、线路存在故障、显示器不显示数据等问题，不能有效发挥其应有的作用。此外乡镇煤矿发生的特大瓦斯事故都没有装备瓦斯抽放系统或抽放系统不能有效运行，监控系统也不能有效发挥作用。如内蒙古乌海市乌达区巴音赛煤焦有限责任公司某矿井虽安装了瓦斯监控系统，但在其实际开采区域却并没有瓦斯传感器，造成了特大瓦斯事故的发生，死亡16人。

⑸管理水平低

许多事故分析发现，违章操作或管理不当而造成了一些本可避免的事故，但未引起重视，最终酿成特大瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和职工的安全意识对于煤矿的长期安全生产起到了举足轻重的作用。

⑹企业技术管理薄弱

一些煤矿企业由于采煤方法落后，矿井采掘布置不合理，通风系统不完善，此外，作业规程编制不符合实际，针对性不强，给安全生产带来了严重隐患。

瓦斯爆炸的条件有哪些？

一定浓度的瓦斯、高温火源的存在和充足的氧气。

(1)瓦斯浓度

瓦斯爆炸有一定的浓度范围，把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限为5%～16%

当瓦斯浓度低于5%时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层，当瓦斯浓度为9．5%时，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应)；瓦斯浓度在16%以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。

瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，它还受温度、压力以及煤尘、其它可燃性气体、惰性气体的混入等因素的影响。

(2)引火温度

瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为，瓦斯的引火温度为650℃～750℃。但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。当瓦斯含量在7%一8%时，最易引燃；当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低；在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。

高温火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要条件之一。井下抽烟、电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火作业等都易引起瓦斯爆炸。所以，在有瓦斯的矿井中作业，必须严格遵照《煤矿安全规程》的有关规定。

(3)氧的浓度

实践证明，空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧气浓度减少到12%以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。这一性质对井下密闭的火区有很大影响，在密闭的火区内往往积存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧的浓度低，并不会发生爆炸。如果有新鲜空气进入，氧气浓度达到12%以上，就可能发生爆炸。因此，对火区应严加管理，在启封火区时更应格外慎重，必须在火熄灭后才能启封。

瓦斯爆炸产生的高温高压，促使爆源附近的气体以极大的速度向外冲击，造成人员伤亡，破坏巷道和器材设施，扬起大量煤尘并使之参与爆炸，产生更大的破坏力。另外，爆炸后生成大量的有害气体，造成人员中毒死亡。

发生瓦斯爆炸怎么办？

当听到或看到瓦斯爆炸时，应面背爆炸地点迅速卧倒，如眼前有水，应俯卧或侧卧于水中，并用湿毛巾捂住鼻口。距离爆炸中心较近的作业人员，在采取上述自救措施后，迅速撤离现场，防止二次爆炸的发生。

瓦斯爆炸后，应立即切断通往事故地点的一切电源，马上恢复通风，设法扑灭各种明火和残留火，以防再次引起爆炸。所有生存人员在事故发生后，应统一、镇定地撤离危险区。遇有一氧化碳中毒者，应及时将其转移到通风良好的安全地区。如有心跳、呼吸停止，立即在安全处进行人工心肺复苏，不要延误抢救时机。

预防瓦斯爆炸的方法有哪些？

防止瓦斯积聚

1、加强通风

1)矿井采用中央并列式通风方式，主要通风机工作方法为抽出式，矿井通风容易时期总风量80.5m3/s，困难时期总风量80.5m3/s，经过配风计算，能够保证采、掘工作面、独立通风硐室及其它地点的用风要求。巷道风速符合《煤矿安全规程》第101条的规定。

2)掘进工作面采用局部通风机压入式通风，风机供风能力均能满足掘进工作面需风量要求。局部扇风机实行“三专两闭锁供电”以保证连续运转并有可靠保护。矿井安全监测监控系统在每个掘进工作面安装有高低浓度瓦斯传感器、设备开停传感器和断电器，可对局部通风机及其它掘进设备进行监测监控和自动断电、馈电。

3)防止生产过程中瓦斯浓度超限，通风是行之有效的方法，根据井下的巷道布置系统及通风网络，设计在整过通风系统中设置了合理的通风构筑物，使井下各用风地点做到有效、稳定、连续不断的供风，使采掘工作面和巷道中瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》的规定。矿井生产过程中要加强通风设施的检查、维护，确保通风设施工程质量。

2、对采掘工作面、机车等主要防爆地点装备高低浓度瓦斯传感器和断电器，实现自动报警断电，同时停止作业，立即撤离人员。

3、防止瓦斯爆炸事故扩大：回风斜井井口设置防爆门，以防冲击波损坏主要通风机。

(1)采用机械通风。

(2)正确合理地计算与分配风量，使井下各采掘工作面，各巷道、硐室均有足够的风量。

(3)加强局部通风机、风筒的维护管理，防止漏风，避免循环风，禁止扩散通风。

(4)风门及其它建筑物的结构和位置应合乎要求，并加强维护管理，防止大量漏风，杜绝风流短路。

(5)临时停风的地点不得停风，否则必须设置栅栏，切断电源挂牌示警，禁止人员入内。

4、加强瓦斯检查

经常检查矿井通风和瓦斯涌出情况，掌握瓦斯动态，以便发现问题及时处理，是防止瓦斯事故的重要措施之一。允许作业的瓦斯浓度以及超限时的处理措施必须严格遵照《煤矿安全规程》执行。

5、在矿井生产中应及时处理局部积存的瓦斯，随时注意回采面上隅角、顶板冒落的空洞内及盲巷的瓦斯积聚，按规定及时封闭盲巷、采空区。

6、矿井为煤与瓦斯突出矿井，在揭煤层时或过断层时，除加强观察和安全监测外，必须先探后掘，一旦发现有异常情况，应立即撤离人员，采取措施解决。

7、推荐采用建立地面固定式抽放系统，通过底板穿层钻孔预抽煤层瓦斯、卸压抽放、顺层钻孔抽放、边掘边抽、采空区抽放等综合抽放方法，提高矿井瓦斯抽放率，减少风排瓦斯量。

8、从监测监控上，矿井配备重庆煤科分院开发研制的KJ90NB集中安全监控系统，对采掘工作面及其进回风流、采区进回风流、回风斜井内风流、机电硐室空气环境以及其它有可能涌出瓦斯或受到瓦斯影响的地点进行瓦斯浓度监测，对风电闭锁、瓦斯电闭锁、风门闭锁、主要通风机及局部通风机的运行工况等状态量进行监测，加强瓦斯、通风设施检查、巡查，全方位及时掌握矿井瓦斯涌出情况，进行及时处理。

9、从技术措施上，矿井通风设计及井下通风构筑物设置使矿井风流做到有效、稳定、连续不断，各采掘工作面及其它用风地点均保证有足够的新鲜风流，能将采掘工作面的最大瓦斯涌出量稀释到《规程》规定的浓度以下。

10、处理瓦斯积聚、恢复盲巷通风、启封密闭、排放瓦斯必须编制相应的安全技术措施，严格执行措施。

11、严格按煤矿安全规程及救护规程规定密闭火区、启封已熄灭火区。

12、加强管理，保证通风设施建造质量，严禁将两道风门同时打开，防止风流短路;加强局部通风，严格执行“三专两闭锁”，备用局部通风机及电源要经常检查，保证完好、可靠。

防止瓦斯引燃

1）、防止电火花引燃瓦斯井下一切电气设备要保持良好的防爆性能，矿井必须使用定点厂家生产的有安全标志的设备。井下供电做到三无、四有、两齐、三全、一坚持。不带电检修或拆迁设备。

2）、防止明火引燃瓦斯禁止明火照明，井下严禁使用电炉、禁止打开矿灯、禁止井下吸烟。

3）、防止放炮引燃瓦斯。坚持“一炮三检’制度；不准放糊炮；不准用纸、煤渣或其他可燃性物质代替炮泥；推广使用水炮泥；禁止用动力线或矿灯放炮。

防止瓦斯事故扩大

每一入井人员必须了解和熟悉井下一旦发生瓦斯爆炸时的撤退和躲避地点；必须设置隔爆设施：如税目岩粉棚等；一入井，人员必须随身佩戴自救器，并能熟练应用,井必须设置防爆门和反风装置。

1）、编制周密的预防和处理瓦斯爆炸事故计划，并对有关人员贯彻则个计划。

2）、实行分区通风。