2017年我国十大化工生产安全事故盘点

回顾2017年，国内化工行业较大及以上事故多发，这些事故的发生反映出我国化工行业的安全管理基础依然薄弱，安全生产形势严峻。佰佰小编通过网络搜集整理了2017年重大化学品事故，综合考虑人员伤亡、经济损失、社会影响、环境影响等因素，梳理出2017年国内十大化工生产安全事故。

一、中石油大连石化分公司“8•17”火灾事故

2017年8月17日18时32左右，中石油大连石化分公司第二联合车间140万吨/年重油催化裂化装置分馏区原料油泵发生泄漏着火事故，事故造成分馏塔顶油气空冷入口管线开裂、空冷平台局部塌陷、原料油泵上方管线及电缆局部烧损。事故未造成人员伤亡，未对周边海域及大气造成污染。

事故原因初步分析：经对事故泵P2201/2及出口管线局部解体发现，泵轴承损坏，机械密封损坏，泵出口单向阀阀前法兰石墨缠绕垫片呲碎，泵出口单向阀预热跨线(DN50)上根部焊口断裂，原料油泄漏着火，造成泵区上部分馏塔顶油气框架倾斜，导致分馏泵区上部分馏塔顶水冷至空冷的油气管线破裂着火。

点评：该起事故虽未造成人员伤亡和水体污染事件，但是一起发生在敏感时期、敏感地点、敏感企业的具有重大社会影响的典型事故。事故发生后，党中央、国务院领导同志作出了重要批示指示，强调坚决不能容忍事故一而再，再而三的发生。事故暴露出大连石化公司安全责任不落实、基础管理存在薄弱环节、现场管理存在盲区、工艺纪律执行不严不细、员工履职能力不足等问题。

二、吉林省松原石化有限公司“2·17”爆炸事故

2017年2月17日8时50分，位于吉林松原石油化学工业循环经济园区的吉林省松原石油化工股份有限公司江南项目发生较大爆炸事故，造成3人死亡，40万吨/年汽油改质—20万吨/年柴油改质联合装置改造项目酸性水汽提装置原料水罐(V102)爆炸受损，直接经济损失约590万元。

事故原因：作业人员在安装原料水罐V102远传液位计动火作业中，引爆罐内可燃气体，发生爆炸。

点评：本次事故暴露出班组未严格执行交接班制度，动火作业未履行职责，动火前未开展危险有害因素识别、动火作业安全措施不落实、动火作业许可证越权审批、监护人违章离开动火现场等一系列常见问题，也反映出了吉林省松原石油化工股份有限公司管理混乱、职责不清，安全生产主体责任落实不到位等突出问题。

三、江西九江市之江化工有限公司“7·2”爆炸事故

2017年7月2日17时许，位于江西九江市彭泽县矶山工业园区的之江化工有限公司对硝基苯胺反应釜发生爆炸事故，造成3人死亡、3人受伤。

事故原因初步分析：硝基苯胺反应系统大量反应热无法通过冷却介质移除，体系温度不断升高，超过了200℃;反应产物对硝基苯胺为热不稳定物质，在高温下易发生分解，导致体系温度、压力极速升高造成爆炸。

点评：此次事故涉及的胺基化工艺属于18种重点监管危险化工工艺之一，危险性极高，但事故发生时冷却失效，且安全联锁装置被企业违规停用，暴露出了企业对安全管理的严重蔑视。各地区和有关企业应严格执行“两重点一重大”安全控制要求和措施，不得降低、简化安全控制要求，严禁企业擅自停用安全自动化控制系统。

四、大连西太平洋石油化工有限公司“11•18”硫化氢中毒事故

2017年11月18日19时25分左右，河南鄢陵京顺石化机械设备有限公司9名工人在大连西太平洋石化公司厂区内做设备检修、换热器管束清洗作业时，发生硫化氢中毒事故，造成3人死亡，6人中毒。

事故原因初步分析：清洗作业人员在进行换热器管束清洗过程中，未按照清洗方案确定的程序和清洗剂进行清洗，在加入磷酸等药剂过程中，与换热器壳程中的硫化物反应产生硫化氢气体，导致临时操作平台上的3人中毒倒入清洗槽内死亡，6人中毒受伤。

点评：该起事故暴露出承包商清洗作业过程中违反施工方案，随意使用清洗剂，随意更改清洗步骤等严重问题，同时还反映出现场防护器具不全，企业安全监管不到位等问题。

五、安徽省安庆市万华油品有限公司“4•2”爆燃事故

2017年4月2日17时20分左右，安徽省安庆市大观经济开发区万华油品有限公司发生闪爆事故，造成5人死亡、3人受伤，直接经济损失786.6万元。

事故原因初步分析：2016年10月，万华油品有限公司将其停产闲置的厂房违法租赁给不具备安全生产条件的江苏省泰兴市盛铭精细化工有限公司，该公司使用从网络查询的生产工艺，未经正规设计，私自改造装置生产医药中间体二羟基丙基茶碱(未烘干前含有25%的乙醇)。2017年4月2日，操作人员在密闭的烘房内粉碎未经干燥完全的二羟基丙基茶碱，开启非防爆粉碎机开关时，产生电火花，引爆二羟基丙基茶碱中挥发出的乙醇与空气形成的爆炸性气体，进一步引燃堆放在粉碎机周边的甲醇、乙醇等易燃危险化学品，导致事故发生。

点评：该起事故暴露出事故相关企业法制意识淡薄、违法出租场所，生产工艺无正规来源、对工艺风险不了解、未经正规设计进行生产，部分地区对停产停工化工和危险化学品企业监管缺失等突出问题。近年来，医药等精细化工企业由于对反应安全风险认识不足、对工艺控制要点不掌握等原因，引发的火灾、爆炸事故时有发生。各地区和有关企业应高度重视，严格按照《国家安全监管总局关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》进行风险评估。

六、中石油乌鲁木齐石化公司“11•30”物体打击事故

2017年11月30日12时20分左右，中石油乌鲁木齐石化公司炼油厂在换热器检修作业中，换热器管束与封头突然飞出，冲进约25米外的仓库内，换热器壳体在反向作用力下，向后移动约8米，造成5人死亡，16人因冲击受伤(其中3人重伤)。

事故原因初步分析：换热器E2208/2检修前壳程蒸汽压力未泄放，检修时壳体压力2.2MPa。换热器管箱螺栓拆除剩余至5根时，螺栓失效断裂，管箱及管束在蒸汽压力作用下，从壳体飞出，造成施工及周边人员伤亡。

点评：该起事故暴露出企业检维修作业过程中，对带压装置风险识别不到位，没有认真落实是否完全泄压，麻痹大意，最终付出了沉痛代价!

七、新疆宜化化工有限公司“7·26”煤气气化炉燃爆事故

2017年7月26日18时6分许，新疆宜化化工有限公司能源事业部南造气车间12号煤气气化炉发生燃爆事故，造成5人死亡、15人重伤、12人轻伤，直接经济损失3783.7万元。

事故直接原因：新疆宜化公司操作人员将12号造气炉炉顶煤仓中留存达3个多月的已经阴燃的煤放入12号造气炉，且违规将12号造气炉放煤通道的三道阀门同时打开，致使放煤落差达13米，在放煤过程中由于煤中含有大量的煤尘，形成达到爆炸浓度的煤尘云，阴燃的煤块与达到爆炸浓度的煤尘在富氧环境中发生煤尘燃爆。

点评：这是新疆宜化2017年发生的第4起安全事故，事发时正值全国安全生产大检查期间，新疆宜化连续发生事故，影响重大，性质恶劣。连续发生事故暴露出其母公司湖北宜化集团及其所属企业没有树立安全发展理念，重发展、轻安全，安全意识淡漠，管理粗放、水平低下，从工程设计、建设施工到日常安全管理都存在着系统性、结构性漏洞和短板，安全生产主体责任严重不落实。

八、山东日科化学股份有限公司“12•19”爆燃火灾事故

2017年12月19日9时15分左右，位于山东省潍坊市的日科化学股份有限公司年产1.5万吨塑料改性剂(AMB)生产装置发生爆燃事故，造成7人死亡、4人受伤。

事故原因初步分析：天然气通过新增设的直接燃烧加热系统串入了干燥系统，并与干燥系统内空气形成爆炸性混合气体，在启动不具备启用条件的天然气加热系统的过程中遇点火源引发爆燃。

点评：事故暴露出企业安全风险意识差，对“煤改气”产生的安全风险辨识不足，变更管理缺失，新增的天然气加热系统未经正规设计，没有操作规程，有关管理及操作人员专业素质不满足安全生产要求，地方政府和有关部门对“煤改气”过程安全重视不够、监管不到位等问题。

九、江苏连云港聚鑫生物科技有限公司“12·9”爆炸事故

2017年12月9日凌晨2时03分左右，位于连云港化学工业园区内的聚鑫生物科技有限公司发生爆炸事故，造成10人死亡、1人受伤。

事故原因初步分析：连云港聚鑫公司在生产间二硝基苯时，pH值控制在8-9，相对较高，并且结晶后只在抽滤槽中进行简单漂洗，导致间二硝基苯产品中酚盐含量相对较多。由于保温釜6个月清理一次，且出料管口离釜底约600mm，保温釜底部酚盐聚集，同时会留存间二硝基苯。从12月8日22时42分起，保温釜温度长时间超量程，12月9日凌晨2时02分45秒，操作人员打开保温釜的排空阀泄压时，压力迅速降低，空气流动造成保温釜底物料扰动并挥发，与空气形成爆炸性混合物，遇保温釜内高温燃烧、爆炸，造成事故。

点评：这起事故发生在岁末年初，是2017年发生的第2起化工重大事故，引起社会高度关注。该起事故也是近年来继2005年吉林石化双苯厂“11.13”特大爆炸事故、2009年河南洛染股份有限公司“7.15”重大爆炸事故、2012年河北克尔化工有限公司“2.28”重大爆炸事故、2015年山东滨源化学有限公司“8.31”重大爆炸事故后，又一起涉及硝化、氯化反应的重特大爆炸事故。硝化工艺由于其反应速度快，放热量大，反应物料具有燃爆危险性，硝化产物、副产物具有爆炸危险性等特点，须引起我们高度重视和警醒!

十、山东临沂金誉石化“6·5” 罐车泄漏重大爆炸着火事故

2017年6月5日凌晨1时左右，临沂市金誉石化有限公司储运部装卸区的一辆液化石油气运输罐车在卸车作业过程中发生液化气泄漏，引起重大爆炸着火事故，造成10人死亡，9人受伤，直接经济损失4468万元。事故造成企业内外500米范围内的建构筑物及其门窗不同程度损坏。经计算，本次事故释放的爆炸总能量为31.29吨TNT当量，产生的破坏当量为8.4吨TNT当量(最大一次爆炸)。

事故直接原因：肇事罐车驾驶员长途奔波、连续作业，在午夜进行液化气卸车作业时，没有严格执行卸车规程，出现严重操作失误，致使快接接口与罐车液相卸料管未能可靠连接，在开启罐车液相球阀瞬间发生脱离，造成罐体内液化气大量泄漏。现场人员未能有效处置，泄漏后的液化气急剧气化，迅速扩散，与空气形成爆炸性混合气体达到爆炸极限，遇点火源发生爆炸燃烧。

点评：本次事故是2017年化工行业第1起重大事故，打破了全国连续21个月未发生重大化工和危险化学品事故的稳定局面。同时，该事故发生在危险性极高的液化气储罐区，极易造成群死群伤，2015年山东日照石大科技“7.16” 着火爆炸事故教训依然历历在目，但该起事故还是暴露出了企业未落实安全生产主体责任，政府部门未落实安全监管职责，员工应急前期处置能力低下、违规违章严重等一系列老生常谈的问题，令人深思!

化工生产冬季事故的预防

化工生产冬季事故的预防,主要是要做好防寒、防冻、防火、防煤气中毒和防滑等5个方面的工作，这对冬季化工生产安全能起到举足轻重的重要作用。

一、防寒

车间、厂房保温防寒工作未落实好，容易使水管、冷却管冻裂，为火灾、爆炸事故埋下隐患。落实防寒工作要抓好以下几点。

1.入冬前要全面做好厂房、基建设施的保温防寒工作。

2.要在取暖期前，调整、修好暖气设备并要打压试漏，以保证取暖期间的安全。

3.一些遇低温易变质的化工原料和产品，应注意保温。另外，怕热的原料和产品不要放在火炉、暖气片附近，更不能压在暖气管线上，防止发生聚变和爆炸。

4.要搞好灭火器材的保温防冻。如化学泡沫灭火机遇低温，其桶内和胆内的溶液会冻结成块，膨胀后胀坏而报废，所以，化学泡沫灭火机一定要在室内常温下保存。

二、防冻

我国东北地区冬季气温一般在零下20℃～40℃，化工生产企业防冻工作十分重要。

1.预防原料凝结。某石油厂，因天气寒冷，套管结晶器内的原油凝结，使设备不能正常运转。当班工人用蒸气去冲化，结果套管内温度急剧上升，使套管内液氨喷出，操作工被冲倒在油池中当场死亡。

2.防管线冻结。某化工厂操作工见炉面出水管冻结，便在停炉时间用火烘烤出口阀，使炉面内蒸气超压而发生爆炸。另有一小化工厂由于蒸馏釜充气阀门的阀芯水结冰，将阀芯顶脱，因釜内压力增高把釜盖冲开，大量苯气体外逸，遇明火发生爆炸。

3.防设备脆裂。某小化肥厂压缩车间水洗塔，由于低温及设备材质和焊接技术问题，在塔的三层边缘发生脆性破裂而引起爆炸，造成重大恶性事故。

三、防火

防火工作在冬季非常重要，应注意以下几个方面：

1.加强用火管理。冬季取暖中，工作场所和职工宿舍火炉增多。炉子要合理设置，烟筒安装要合适，周围不放置易燃物。对于生产用火，要按章办理动火手续，落实防火安全责任制，做到人走火灭。不要用蒸气直接取暖，更不要在散热器上烘烤衣物，以防燃烧起火。化工生产放热的化学反应、熬炼、干燥等操作岗位都要严格执行防火规定，以减少灾害事故的发生。

2.不乱用电热设备。不乱拉临时线，铜铝线不要相接。按规定使用电气设备，不要超负荷，用过的电热设备要及时断电。会议室或俱乐部防止强光直照烤焦幕布或其他可燃物。集体宿舍和值班室的家电要合理使用和安装，防止发生意外火灾。

四、防煤气中毒

煤气主要是指一氧化碳气体。在生产过程和日常生活中都可能由于管理不善和其他原因造成煤气泄漏。煤气不但能引起火灾或爆炸事故，而且也可使人中毒甚至死亡。特别是在冬季，由于室内空气流通差，泄漏的煤气容易积聚。加上取暖和设备增多，更增加了煤气中毒的可能性。预防煤气中毒要做到：

l.定期检修设备，防止煤气发生炉及管线泄漏。

2.加强设备密闭和室内通风，特别是易产生煤气的车间。

3.严格遵守操作规程，一旦出现一氧化碳，要及时净化。对一氧化碳高浓度区要有个人防护装备及监护措施。

4.生产与生活用气一定要分开，防止有毒气体或尾气串入生活用气系统。

5.注意个人防护，凡进入煤气危险区作业的要配戴好防毒面具，—定要使用输入空气式的防毒面具。

6.对职工加强防煤气中毒的安全教育，普及自救和互救知识。

7.单位的值班人员，如果用火炉取暖，不要压封炉子。

8.有明显神经系统疾病、心血管疾病及严重贫血人员、妊娠妇女、未成年人以及年龄较大的职工，不要在产生一氧化碳的岗位上工作。

五、防滑