童装安全

为进一步提高婴幼儿及儿童纺织产品的安全性，首个针对童装的国家强制性标准GB31701-2015《婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范》已于2016年6月1日起实施。

据了解，童装新标准有三个显著特色：一是进一步规范安全技术要求：增加6种增塑剂和铅、镉2种重金属的限量要求，要求婴幼儿及7岁以下儿童服装头颈部不允许存在任何绳带等;二是各项要求充分与国际接轨，作为国内第一部专门针对婴童纺织产品的强制性标准，新规充分吸收并借鉴了发达国家有关婴童纺织产品安全性的技术法规要求，其严格程度等同甚至超越了发达国家标准;三是适用范围专门针对婴童产品，要求婴幼儿纺织产品应加注“婴幼儿用品”，且儿童服装在使用说明上还需标注其标准号以及安全类别。

2016年6月1日起实施的“新国标”将童装分为适用于年龄在36个月及以下婴幼儿穿着的婴幼儿纺织产品，及适用于3岁以上、14岁及以下儿童穿着的儿童纺织产品。按安全要求的不同，标准将童装安全技术类别分为a、b、c三类，婴幼儿纺织产品应符合a类要求;直接接触皮肤的儿童纺织产品至少应符合b类要求;非直接接触皮肤的儿童纺织产品至少应符合c类要求。婴幼儿纺织品应在标签上加注“婴幼儿用品”字样。

在化学安全要求方面，“新国标”增加了6种增塑剂和铅、镉2种重金属的限量要求;在机械安全方面，要求婴幼儿及7岁以下儿童服装头颈部不允许存在任何绳带;纺织附件方面，则要求附件应具有一定的抗拉强力，且不应存在锐利尖端和边缘。

根据新规规定，纺织产品分为三类，其中A类是婴幼儿用品，即年龄在36个月以内的婴幼儿使用;B类是直接接触皮肤的产品，在穿着或使用时，产品的大部分面积直接与人体皮肤接触;C类是非直接接触皮肤的产品，在穿着或使用时，产品不直接与人体皮肤接触或仅有小部分面积直接与人体皮肤接触。在取样说明中，新规也增加了染色牢度、甲醛含量、PH值、可分解致癌芳香胺染料试样，A类和B类产品标准在技术要求方面有着较大的差别，A类级别的要求最为严格。如甲醛含量，A类的婴幼儿纺织产品必须等于或少于20毫克/千克;而B级等于或少于75毫克/千克。

在有害物质的限量方面，新规定也提出了更高的要求，首次将可能引发致癌的有害芳香胺4-氨基偶氮苯列入被禁止检出清单中。

服装也有安全等级：按照《国家纺织产品基本安全技术规范》的划分，本标准适用于在我国境内生产、销售和使用的服用和装饰用纺织产品。出口产品可依据合同的约定执行。这些都约束了厂家的不良行为，为我们提供了基础保障。

第一类:婴儿类GB18401_2003 A;即婴幼儿用品应当符合A类产品的技术要求。后续加工工艺中必须要经过湿处理的非最终产品，PH值可放宽至4.0~10.5之间。未满三周岁的宝宝，最好还是选购A类衣服。包括;婴幼儿内衣,婴幼儿外衣,婴幼儿床上用品,其他婴幼儿用品：尿布、尿裤、尿不湿、围嘴、毛巾、手帕、手套、帽子、布鞋。减少各种危害,包括染色剂和甲醛等。

第二类：直接接触皮肤类GB18401_2003 B ;直接接触皮肤的服装应符合B类产品的技术要求。对需经洗涤褪色工艺的非最终产品，本色及漂白产品不要求;扎染，蜡染等传统的手工着色产品不要求;耐唾液色牢度仅考核婴幼儿纺织产品。通常我们的贴身衣物都要买此类衣服，包括贴身内衣,中衣,可外用中衣,单外衣(可不套外衣),家用纺织品,其他制品：如擦脸巾、袜子、手套、帽子、护套(护肩、护肘、护腕、护腰、护膝、护腿等)、成人尿不湿、失禁垫布、鞋垫、品罩、护耳套等。

国家质检总局、国家标准委批准发布强制性国家标准GB 31701-2015《婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范》。这是我国第一个专门针对婴幼儿及儿童纺织产品(童装)的强制性国家标准，标准已于2016年6月1日正式实施。

鉴于婴幼儿和儿童群体的特殊性，该标准在原有纺织安全标准的基础上，进一步提高了婴幼儿及儿童纺织产品的各项安全要求，安全要求全面升级。在机械安全方面，标准对童装头颈、肩部、腰部等不同部位绳带作出详细规定，要求婴幼儿及7岁以下儿童服装头颈部不允许存在任何绳带。在化学安全要求方面，标准增加了6种增塑剂和铅、镉2种重金属的限量要求。同时，标准对纺织附件也做出了规定，要求附件应具有一定的抗拉强力，且不应存在锐利尖端和边缘。另外，该标准还增加了燃烧性能要求。

历时8年的酝酿，2016年《婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范》(以下简称《规范》)正式实施，作为国内第一部针对婴幼儿及儿童纺织产品的强制性标准，《规范》第一次将安全技术要求及服装产品附件(纽扣、拉链、绳索等)列入强制性要求，对儿童服装的安全性进行了全面规范。

《规范》在生产工艺方面的要求，大部分企业都可以做到。但标准对童装的要求越高，意味着企业所需承担的成本费用就越高。比如，标准中增加了重金属、阻燃等项目的硬性要求，即增加了企业的检测成本。新标准出台后，企业需比往常多检测至少4个项目。

由于标准对产品的环保、质量等性能要求较高，这就要求企业在生产时采用更高品质的原辅材料。在市场上，高品质的原材料相较普通产品价格要贵三分之一。以常见的针织为例，普通的针织材料每公斤售价为50元，较好的针织材料则需60元以上，而供应商便会将这相应的差价加到企业身上。对于品牌企业而言，要保证产品品质符合标准要求，这方面生产成本无法避免。