煤矿瓦斯爆炸

小煤矿发生瓦斯爆炸事故比较多，主要原因有①独眼井开采，没有形成通风系统;②未安装主要通风机，依靠自然风压进行通风;③使用局部通风机代替主要通风机，风机能力不匹配，井下风量过小;④回风井兼做提升，矿井漏风严重，通风机不能发挥作用;⑤矿井停工停风或掘进工作面停工停风;⑥井下通风系统混乱，串联通风严重;⑦掘进工作面无局部通风机或一台局部通风机给多个掘进头通风;⑧矿井无瓦斯检查、监测制度或制度很不完善，矿井缺乏相应的瓦斯检查仪器或瓦斯检查仪器仪表超期使用，误差太大;⑨矿井无专门的安全技术人员从事安全管理工作，或安全技术及管理人员的素质太底等等。

瓦斯爆炸的三个基本条件

1.一定的瓦斯浓度，瓦斯浓度在5%-16%之间。

2.一定的引火温度，点燃瓦斯的最低温度在650-750℃之间，且存在时间必须大于瓦斯爆炸的感应期。

3.充足的氧气含量，氧气浓度不得低于12%。

在众多煤矿事故中，瓦斯爆炸造成的危害最大，从每年的事故统计来看，绝大多数特大事故都是由于瓦斯爆炸引起的。瓦斯爆炸是我国煤矿生产中最常见的灾害事故，不仅造成大量人员伤亡，而且严重摧毁井巷设施，中断生产，甚至引起煤尘爆炸、矿井火灾、井巷垮塌等二次事故。

矿内瓦斯爆炸时会产生三个致命的危险因素：高温、冲击波和有害气体。

1.高温：瓦斯浓度在9.5条件下测定过爆炸时瞬间温度，在自由空间可达1850℃在封闭空间内最高可达2650℃，会造成人员烧伤，发生火灾。

1)爆炸产生高温。爆炸时产生的热量，使周围气体温度迅速升高，爆炸瞬间的温度为1850℃—2650℃。这样的高温，会造成人员伤亡，并可能引起火灾，烧毁设备、设施，损坏巷道;

2)爆炸产生高压气体和强大冲击波。由于爆炸时气体温度骤然升高，引起爆源附近气体体积急速膨胀，气体压力突然增大，形成强大的高压冲击波。强大的冲击波可使井下人员遭受伤亡，严重摧毁巷道支架、井下设施和设备，造成巷道顶板冒落。此外，在爆炸冲击波的作用下，会使另外积存的瓦斯冲出，并能扬起大量煤尘，从而造成瓦斯或煤尘的连续爆炸，使灾害扩大;

3)爆炸产生大量的有毒、有害气体。瓦斯爆炸要消耗大量氧气，同时伴生大量的有害气体，其中主要是一氧化碳和二氧化碳。若有煤尘参与爆炸，产生的一氧化碳气体会更多，造成的人员伤亡更严重。统计资料表明，瓦斯、煤尘爆炸事故中死亡的人数，90%左右都是因为一氧化碳中毒、窒息死亡。

1.为防止瓦斯积聚，一方面需通过各种手段强化瓦斯抽采，将高浓度瓦斯通过瓦斯抽放管路排放到井上，避免瓦斯在井下和空气混合，而导致瓦斯超限;另一方面，为避免未经抽放的部分瓦斯在采掘过程中涌入到井下采掘空间，矿井一般采取强化通风措施，确保瓦斯浓度控制在1%以下。

2.杜绝火源是防治瓦斯爆炸的另一个重要内容。瓦斯极容易被引爆，为此需杜绝井下一切火源，如严防电气失爆火花、煤炭自燃、撞击火花、静电火花、明火、矿灯火花、违章放炮火焰等一切可能产生的火花。

3.瓦斯爆炸一旦发生，有效阻碍瓦斯爆炸的传播将能减少伤亡和降低损失。如现在井下常用的隔爆水(岩粉)棚、水幕墙、分区通风、定期清理巷道积尘等都是隔断瓦斯爆炸传播的措施。