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工业清洁剂

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2016-02-01 17:54:36 来源: 佰佰安全网
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工业清洁剂是在工业上使用的用来除去除污垢的化学或生物制剂。

工业清洗剂适用范围

工业清洗剂主要用于机械加工、金属加工、电气电子生产、船舶维修、汽车维修、精密加工、印刷电路生产、树脂加工、玻璃光学等部件生产中的清洗,也用于涂装、镀层及热处理等作业前的清洗,还用于大量的工业设备及部件的清洗

工业清洗剂主要用于机械加工、金属加工、电气电子生产、船舶维修、汽车维修、精密加工、印刷电路生产、树脂加工、玻璃光学等部件生产中的清洗,也用于涂装、镀层及热处理等作业前的清洗,还用于大量的工业设备及部件的清洗

工业清洗剂分类

包括公用设施用清洗剂、纺织工业清洗剂、皮革清洗剂、食品工业清洗剂、交通工具清洗剂、金属清洗剂、光学玻璃清洗剂,塑料橡胶清洗剂以及其它工业清洗剂。

工业清洗剂常用表面活性剂:阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、两性表面活性剂、非离子表面活性剂,一般低泡沫清洗剂常用非离子表面活性剂。

包括公用设施用清洗剂、纺织工业清洗剂、皮革清洗剂、食品工业清洗剂、交通工具清洗剂、金属清洗剂、光学玻璃清洗剂,塑料橡胶清洗剂以及其它工业清洗剂。

工业清洗剂常用表面活性剂:阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、两性表面活性剂、非离子表面活性剂,一般低泡沫清洗剂常用非离子表面活性剂。

工业清洗剂特点

用于工业污垢清洗的化学制剂,一般应满足下述的技术要求。用于不同的清洗目的与清洗对象的清洗剂,对于这些要求可以有所侧重或取舍。

(1)清洗污垢的速度快,溶垢彻底。清洗剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力,在有限的工期内,可较彻底地除去污垢。

(2)对清洗对象的损伤应在生产许可的限度内,对金属可能造成的腐蚀有相应的抑制措施。

(3)清洗所用药剂便宜易得,并立足于国产化;清洗成本低,不造成过多的资源消耗。

(4)清洗剂对生物与环境无毒或低毒,所生成的废气,废液与废渣,应能够被处理到符合国家相关法规的要求。

(5)清洗条件温和,尽量不依赖于附力口的强化条件,如对温度、压力、机械能等不需要过高的要求。

(6)清洗过程不在清洗对象表面残留下不溶物,不产生新污溃,不形成新的有害于后续工序的覆盖层,不影响产品的质量。

(7)不产生影响清洗过程及现场卫生的泡沫和异味。

用于工业污垢清洗的化学制剂,一般应满足下述的技术要求。用于不同的清洗目的与清洗对象的清洗剂,对于这些要求可以有所侧重或取舍。

(1)清洗污垢的速度快,溶垢彻底。清洗剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力,在有限的工期内,可较彻底地除去污垢。

(2)对清洗对象的损伤应在生产许可的限度内,对金属可能造成的腐蚀有相应的抑制措施。

(3)清洗所用药剂便宜易得,并立足于国产化;清洗成本低,不造成过多的资源消耗。

(4)清洗剂对生物与环境无毒或低毒,所生成的废气,废液与废渣,应能够被处理到符合国家相关法规的要求。

(5)清洗条件温和,尽量不依赖于附力口的强化条件,如对温度、压力、机械能等不需要过高的要求。

(6)清洗过程不在清洗对象表面残留下不溶物,不产生新污溃,不形成新的有害于后续工序的覆盖层,不影响产品的质量。

(7)不产生影响清洗过程及现场卫生的泡沫和异味。

工业清洗剂原理

利用低表面张力除污机理

采用有低表面张力的清洗剂在被清洗物表面及其接触的界面上作用,把污垢清除,如图1所示。在被清洗的A和A、B层的界面上接触比A、B层的表面张力小的清洗剂时,会在A、B界面上浸透扩散,起剥离A、B层的作用。由于污垢的表面张力一般比30 N/m大得多。

利用表面活性能乳化、分散与增溶的除污机理

水基清洗剂主要利用SAA的润湿、渗透、乳化、分散与增溶性能。污垢和工件间虽有粘结力,油水之间存在表面张力,但清洗剂的润湿渗透作用会降低粘结力,清洗剂的乳化作用会使油水交界处的表面张力降低,清洗剂的分散作用会使污垢中碳粉、灰尘,金属粉末分散成许多微粒,清洗剂的乳化增溶作用可有效阻止污垢分子再凝结,并不再沉积在工件表面上,如果再借助热力,机械搅拌与射流等便可以使污垢脱离工件表面而卷离到清液中,达到除去污垢的目的。

利用低表面张力除污机理

采用有低表面张力的清洗剂在被清洗物表面及其接触的界面上作用,把污垢清除,如图1所示。在被清洗的A和A、B层的界面上接触比A、B层的表面张力小的清洗剂时,会在A、B界面上浸透扩散,起剥离A、B层的作用。由于污垢的表面张力一般比30 N/m大得多。

利用表面活性能乳化、分散与增溶的除污机理

水基清洗剂主要利用SAA的润湿、渗透、乳化、分散与增溶性能。污垢和工件间虽有粘结力,油水之间存在表面张力,但清洗剂的润湿渗透作用会降低粘结力,清洗剂的乳化作用会使油水交界处的表面张力降低,清洗剂的分散作用会使污垢中碳粉、灰尘,金属粉末分散成许多微粒,清洗剂的乳化增溶作用可有效阻止污垢分子再凝结,并不再沉积在工件表面上,如果再借助热力,机械搅拌与射流等便可以使污垢脱离工件表面而卷离到清液中,达到除去污垢的目的。

( 责任编辑: 罗敏 )

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