工业废油
工业废油是指那些从原油中提纯出来的或者是合成的，经过使用而被物理或者化学杂质污染的油。简单说，废油如其名，就是那些源于石油或者合成油，已经被使用过的油。在通常使用期间，杂质如灰尘、金属屑、水或者化学物质可能和油混在一起。已被用做润滑油，液压机液体，传热液体，浮力液体和其它类似目的的油都可以认为是工业废油。
《中华人民共和国废矿物油回收利用污染控制技术规范》[1]规定，不具有危险废物收集经营许可证，危险废物收集、贮存、处置、综合经营许可证的企业及个人不得私自收集、贮存、处理处置废矿物油。同时，无经营许可证或者不按照经营许可证规定从事收集、贮存、利用、处置危险废物经营活动的，由主管部门责令停止违法行为，没收违法所得，可以并处违法所得三倍以下的罚款。
废油中含有大量对人体有害的物质，如有致癌性的多环芳烃、多氯联苯以及各种重金属超微粒子等，废油燃烧会产生大量的二噁英、硫磷有机化合物等有害物质，有可能通过各种渠道危害人类。废油直接排放造成资源浪费，水和土壤受到污染，生态环境遭到破坏。特别是废油对地下水的污染可长达百年之久，微量的矿物油会阻碍植物的生长和毒害水生生物。
《中华人民共和国废矿物油回收利用污染控制技术规范》[1] 规定，不具有危险废物收集经营许可证，危险废物收集、贮存、处置、综合经营许可证的企业及个人不得私自收集、贮存、处理处置废矿物油。同时，无经营许可证或者不按照经营许可证规定从事收集、贮存、利用、处置危险废物经营活动的，由主管部门责令停止违法行为，没收违法所得，可以并处违法所得三倍以下的罚款。
首先，我们先回顾一下历史。100多年以来，工业生产中人们是如何处理废油的呢?基本上他们利用一种被称作“大型隔油池”的技术来处理工业中的废油。将隔油池中装满水，然后将工业废水注入，通过隔离方式实现油和固体杂质的分离。
上述水池被称作API 分离设备。API(美国石油协会)设计并规定了水池的纵深和特定的流量，通过这种方式，用户根据他们要求的流量，就可以设计出分离池。100多年来，这种分离池发挥了较大的作用，直到人们对工业废水处理的洁净度有更高的要求时，对分离装置的要求更高，API分离设备就无法再满足工业要求了
后来到20世纪中期，出现了聚结板装置。美国是第一个制造平板聚结板的国家，他们将多个平板以一定的间隔空间，像这样垂直叠放在一起。板与板保持了一定的水平空间，人们将这样的聚结板置于API分离设备中。通过这样的设计，在同样大小的水池中，工业废水中较小的油珠更容易被去除。
废油是指那些从原油中提纯出来的或者是合成的，经过使用而被物理或者化学杂质污染的油。简单说，废油如其名，就是那些源于石油或者合成油，已经被使用过的油。工业方面也会有废油的出现，工业废油是不可以在此回收的，需要工业废油技术处理。
《工业废油处理技术》从废油处理的理论基础入手，全面阐述了废油处理技术的应用。《工业废油处理技术》共分为7章，内容主要包括废油再生的基本理论，工业用油的理化性能，常见污染物的来源、危害、检测仪器和方法，废油的物理、化学处理技术，废油典型处理设备的构造及其操作过程。
《工业废油处理技术》可供环境工程、化学工程、应用化学、生物化工和能源工程等专业技术和科研人员参考，也可供相关专业本科生和研究生学习使用。
工业废油处理安全措施如下：
1、对于固体废物(废渣)，常见的物理法处理工艺包括：压实、破碎、分选。
2、对于液态废物(废液)，常见的物理法处理工艺包括：沉降、气浮、离心、过滤、蒸馏等，而吹脱、微滤、超滤、纳滤等工艺则较少采用。
3、常用于废渣的物理化学法处理工艺包括：热处理(焚烧、热解)、固化/稳定化。
4、常用于废液的物理化学法处理工艺包括：混凝、化学沉淀、酸碱中和、氧化还原、吸附与解吸、离子交换、焚烧等，而置换、电解、萃取、电渗析、反渗透、光分解等工艺则较少采用。
5、生物法只适用有机废物，其中用于有机固体废物的包括：堆肥法和厌氧发酵法，用于有机废液的包括活性污泥法、厌氧消化法。
再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。利用浓H2SO4的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，这样便可达到机油再生目的。
将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃(当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出)，使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸(浓度为92～98%左右)，酸用量一般为油量的5～7%(系根据机油脏污程度而定)。加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。
