沧州大化爆炸暴露多个问题：
2007年5月11日13时28分，中国化工集团公司沧州大化TDI有限责任公司TDI车间硝化装置发生爆炸事故，造成5人死亡，80人受伤，其中14人重伤，厂区内供电系统严重损坏，附近村庄几千名群众疏散转移。
据了解，沧州大化TDI有限责任公司成立于1996年，现有职工1000人，1999年9月建成投产。该公司主要产品为甲苯二异氰酸酯(TDI)。发生事故的TDI车间由硝化工段、氢化工段和光化工段三部分组成。
经过调查，事故的直接原因是：一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯(TNT)。混料流入一硝基甲苯储槽和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。
事故暴露出该公司在管理上存在以下问题：
生产、技术管理混乱，工艺参数控制不严，异常工况处理时没有严格执行工艺操作规程;在生产装置长时间处于异常状态、工艺参数出现明显异常的情况下，未能及时采取正确的技术措施,导致事故发生;人员技术培训不够，技术人员不能对装置的异常现象综合分析，作出正确的判断;操作人员对异常工况处理缺乏经验。事故还暴露出该工厂布局不合理、消防水泵设计不合理等问题。
隐患排查治理行动开展：
为避免危化品事故再次发生，国家安监总局要求各单位认真吸取事故教训，遏制危险化学品事故多发势头。
通知要求，各级安监部门要结合化工企业安全生产专项整治，迅速开展隐患排查治理专项行动。组织本地区化工企业、涉及化工生产的医药企业、危险化学品充装单位和危险化学品经营企业全面排查隐患，对查出的隐患要立即整改。隐患整改前，要采取措施，加强监控，防止发生事故。
安全监管部门要立即组织对涉及硝化反应的化工企业进行一次全面安全检查。重点检查是否严格执行工艺技术规程，异常工况处置方案是否正确，操作人员是否具备处置异常工况的能力，对在检查中发现的问题，要立即采取措施进行整改，防止发生事故。硝化反应系统没有实现自动控制的，要限期进行技术改造，实现自动控制，并逐步配备自动紧急停车系统。
氯碱、合成氨、硫酸等涉氯、涉氨和涉及二氧化硫的生产经营企业，应加强工艺、设备的安全管理，严格工艺操作，完善防止氯气、氨气、二氧化硫泄漏的各种措施，严防泄漏事故发生。要进一步完善应急预案，加强演练，配备必要的应急器材。氯碱、合成氨企业要配备一定数量的防化服，提高应急处置能力。
化工企业要加强特种作业的安全管理。要全面检查动火作业、进入受限空间作业、破土作业、起重作业、高处作业、临时用电等特种作业安全管理制度建立和执行情况。特别是动火作业，要严格执行相关安全规定，采取有效监护措施，防止因动火引发事故。
各级安全监管部门要督促企业进一步落实安全生产主体责任，要求企业把安全责任认真落实到班组、岗位和每个从业人员。要加强人员培训，特别是关键岗位、外来施工人员和农民工的培训。切实增强防范事故能力和应急处置能力，确保安全生产。
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