灰渣

灰渣为直径0.5～5.0 mm的渣粒，主要是气化炉内煤浆颗粒雾化燃烧过程产生的，微粒进行碰撞烧结后，随着气流夹带进入激冷水浴，经过激冷破碎而成。

根据垃圾组成的不同，灰渣的数量一般为垃圾焚烧前总重量的5%-20%。灰渣特别是飞灰中含有一定量的有害物质，若重金属未经处理直接排放，将会污染土壤和地下水，对环境造成危害。另一方面，由于灰渣中含有一定数量的铁、铜、锌、铬等重金属物质，有回收利用价值，故又可作为一种资源开发利用。

这种资源开发利用技术已经普遍运用，垃圾焚烧灰渣处理系统就是这一技术之一。作为目前垃圾减量化、无害化、资源化的有效手段之一。灰渣处理系统是通过适当的分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化作用减容，后将生成的残渣或熔融固体物制成砌块，用于再回收利用。

灰渣的意思是炉灰和石灰的混合物。锅炉灰渣是指燃煤中的矿物质在炉内燃烧而造成的高温作用下，经受了一定的物理化学变化后所形成的最终产物。由于灰渣在锅炉中会引起炉内玷污、结渣、腐蚀以及受热面磨损等问题，影响锅炉的正常运行，必须有效、及时地进行灰渣的清除。灰渣中的一部分由层燃炉炉排后面的渣斗、煤粉炉炉膛下部的冷灰斗或液态排渣炉底部的出渣口和渣井排出，称为排渣。

锅炉灰渣的化学成分为SiO240％～50％、Al2O330％～35％、Fe2O34％～20％、CaO1％～5％。其矿物组成主要有：钙长石、石英、莫来石、磁铁矿和黄铁矿、大量含硅玻璃体(Al2O3·2Si02)、和活性SiO2、活性Al2O3以及少量的未燃煤等。目前该类废渣在我国分布很广利用量远没有排出量大，弃置堆积时还可放出含硫气体污染大气及危害环境。

(一)稳定化处理技术

A、固化:添加固化剂于废弃物中，使其变为不可流动性或形成固体，不管废弃物与固化剂间是否产生化学结合。常见的固化剂有水泥、石灰、硅酸盐类等。

B、稳定化:添加化学稳定剂使有害物资与稳定剂反应，成为稳定物质而不再变化，达到无害化的目的。常使用的稳定剂包括树脂(Epoxy、Ureaformaldehyde、Polyurethane等)、聚酯(Polyester)、沥青(Asphalt)、特殊化学药剂、水泥等。

C、匣限化:毒性物质或废弃物颗粒，与加入之稳定剂、固化剂凝固，而被包匣或覆盖之过程。

(二)资源化再利用

此特点是,解构焚化灰渣之各种化学组成，当成特定产品原料来源，透过适合之产品制程工序，进行资源化再利用。

炉渣

1、炉渣的组成

底灰（即炉渣）是灰渣的主要部分，呈黑褐色，大约占灰渣总质量的80%-90%。炉渣含水率10.5%~19.0%，热灼减率1.4%~3.5%，低热灼减率反映出其良好的焚烧效果。底灰是由熔渣、玻璃、陶瓷类物质碎片、铁和其他金属、及其他一些不可燃物质，以及没有燃烧完全的有机物所组成的不均匀混合物。大颗粒炉渣(>20mm)以陶瓷/砖块和铁为主，两种物质的质量百分比随着粒径的减小而减小；小颗粒炉渣(<20mm)则主要为熔渣和玻璃其含量随着粒径的减小而增多，这主要是由于这些物质的物理性质和在炉排中移动时所受的撞击力不同而造成的。

因焚烧1t生活垃圾约产生200~250kg炉渣，以日处理量为1200t的重庆同兴垃圾焚烧发电厂为例，1年约产生8~11万t左右的炉渣。

灰渣泵的作用是将发电厂锅炉燃烧后排出的灰渣和水的混合物输送到贮灰场。

从灰渣泵使用来看，它属于渣浆泵类，常用型号：Z型、ZGB型、ZJ型。详见时代泵业。

灰渣泵输送的灰渣必须经碎渣机破碎至25mm以下，由于要经常 检修或更换磨损部件，所以必须装备用泵。

灰渣泵的工作介质是水和灰渣的混合物，对金属的磨损和腐蚀都很严重。灰渣经叶轮升压后，会由轴封处漏出或在轴封的动、静间隙处积存，造成该处的磨损与腐蚀。为防止这种现象的发生，灰渣泵都需要加注轴封水。

轴封水是用比泵内灰渣压力还要高的清水注入轴封处，轴封水可流入泵内而阻止灰渣由轴封处外溢，使轴与轴封不致发生磨损与腐蚀。轴封水还要引入灰渣泵的泵壳及内部护甲之间，以防止灰渣进入内甲与外壳之间的缝隙中。