锅炉吹管

锅炉吹管是消除管道中杂物工程遗留物的最快捷简便的办法：在吹管过程中发生高达130-150dB左右的巨大噪音， 吹管消音器可减弱噪音的发生与传播，使出口噪声消声量达到30-40分贝（A声级）以上，相应地响度下降60%以上，片面感觉有明显作用。

特点

1、为适合超临界机组蒸汽吹管时蒸汽温度高的要求，吹管消声器进口部、一级节流筒选用材料：0Cr18Ni9，二级节流筒、外壳选用材料：20g或16MnR。

2、适用于恶劣的工作环境，工作介质中可含水、铁质杂物（颗粒度可达∮30mm）、工程遗留物。

3、降噪量可达20dB～40 dB（A）。适用于（吹管方式）：稳压吹管、降压吹管、加氧吹管。

4、在设计、制造时必须参照执行GB150-1998《钢制压力容器》技术规定。为确保消声器安全使用，消声器在结构上必需制定和满足强度、差胀、位移、疏水、锈蚀余量和防被块状杂物击伤的措施和要求。消声器制造质量应由设计和主管机构的专业人员进行监督检查。

随着我国电力工业的发展，600MW级以上容量的超（超）临界机组越来越多，蒸汽吹管是电站锅炉投运前的重要试运步骤之一。吹管质量的控制和吹管工艺的正确实施对锅炉和汽轮机的安全运行有着直接影响。国内外主要有两种电站锅炉吹管工艺，即降压蒸汽吹管法和稳压蒸汽吹管法。降压吹管和稳压吹管技术在超（超）临界机组自流锅炉的吹管过程中都有应用。

蒸汽吹管原理

为了保证蒸汽吹管的有效性，吹管时被吹扫表而所受的作用力必须大于锅炉最大连续出力（BMCR）下蒸汽对管道表而的作用力。吹管系数K被定义为吹扫工况和BMCR工况下两个作用力之比，因此K必须大于1，并且K值越大，吹管效果越好。已的计算公式为：

K=（吹管时蒸汽流量）2×（吹管时蒸汽比容）/（额定负荷蒸汽流量）2×（额定负荷时蒸汽比容）。

在吹管开始之前，化学两个除盐水箱需全部备满除盐水，在吹管期间化学除盐水的制备必须同步进行，以满足吹管用水要求。吹管期间，锅炉平均耗水量在500t/h左右。

锅炉吹管方式一般分为降压和稳压两种，这两种吹管方式各有优缺点。降压吹管操作简单，单次吹管时间短，耗水量小；锅炉各部分参数变化大，有利于管壁上金属氧化皮的脱落。稳压吹管有效吹管时间长，能取得较好的吹管效果，但操作复杂，需要投入制粉系统，耗水量大。超超临界锅炉均为直流型式。其特点是没有汽包。锅炉启动系统中类似汽包的启动分离器。蓄热能力比汽包炉小。降压产生的蒸汽比汽包炉小。

当锅炉具备供汽时，打开所控制阀门，维持吹管压力在工作压力的75%以上，吹管的蒸汽温度接近额定温度，比额定值低30～50。每次吹管时间不 少于20～30min，吹管后停炉冷却至少8h，然后继续吹管，直至合格。

电厂稳压蒸汽吹管维持分离器压力在5.5MPa，在此过程中通过减温器严格控制主蒸汽温度小于440℃，再热蒸汽温度通过再热器烟气挡板和事故喷水减温器控制在490℃以内；新昌电厂降压蒸汽吹管当分离器压力在6.5MPa时打开吹管临时控制门，分离器压力下降至4MPa时关闭临时控制门。

吹管的范围主要包括：锅炉过热器系统，再热器系统，主蒸汽管道、冷、热段再热蒸汽管道，炉本体吹灰器管路吹洗安排在主系统吹管合格后进行。电厂降压吹管时对锅炉侧一、二级过热器和再热器减温水管路进行汽侧反吹洗，电厂锅炉侧一、二级过热器和再热器减温水管路在稳压吹管前用辅汽吹扫干净。

汽包水位的控制与调整

说起水位的控制及调整，在正常的运行中只要解决外因，即给水量和蒸发量达到平衡就可以维持汽包水位的稳定。但在工况剧烈变化时，水位变化的决定因素就不仅仅是给水量和蒸发量的平衡了，内因所产生的虚假水位是妨碍我们正确调整水位的关键。

锅炉汽包水位的调节是通过改变主给水调节阀的开度或给水泵的转速，即通过改变给水流量来实现的。通常在正常运行时汽包水位采用调节灵敏度高、偏差小的三冲量给水自动调节系统，它把蒸汽流量作为前馈信号，给水流量作为反馈信号进行粗调节，然后把汽包水位作为主信号进行校正。而在工况急剧改变的情况下，水位自动调节将会跟踪不上水位的实际变化，这时就需要进行手动调节。当负荷急剧增加时，起初水位上升。这时应当明确，从蒸发量与给水量不平衡的情况来看，蒸发量大于给水量，因而这时的水位上升现象是暂时的，它不可能无止境的上升，而且很快就会下降的。因而切不可立即去减少给水，而应当作好强化燃烧、恢复水位的正常。虚假水位过后应相应增加给水。